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如何更好地安裝機床滾珠絲杠副

日期:2017-07-11 14:06:35

大型數控機床的滾珠絲杠副是:在絲杠和螺母之間以滾珠為翻滾體的螺旋傳動元件,它是一種精細、高效率、高剛度、高壽數且節能省電的領先傳動元件,可將電動機的旋轉運動轉化為作業臺的直線運動,因此廣泛應用在機械制造,格外是數控機床及加工基地上,為主機的高效高速化供給了良好的條件。跟著數控機床和加工基地作業精度請求的日益進步,滾珠絲杠副的高精度化變成發展的必然趨勢,其在主機上的裝置精度也逐步變成裝置中的杰出疑問。為了達到機床坐標位置精度的請求,削減絲杠繞度,避免徑向和偏置載荷,削減絲杠軸系各環節的升溫與熱變形,最大極限的減輕伺服電機的傳動扭矩并進步機床接連作業的牢靠性,就必須進步滾珠絲杠副在機床上的裝置精度。

   機床滾珠絲杠副常用的裝置辦法:
  
 滾珠絲杠副常用的裝置辦法一般有以下幾種:雙推-支承辦法雙推-雙推辦法雙推-自由辦法
  大型臥式加工基地,是具有高性能、高剛性和高精度的機電一體化的高效加工設備,是加工各類高精度傳動箱體零件及其他大型模具的抱負加工設備。它的三個坐標方向均選用伺服電機股動翻滾絲杠傳動,三個坐標方向,即X、Y、Z的作業行程較大。因為滾珠絲杠副的構造特色,使主機上三個方向的滾珠絲杠副的裝置變得格外關鍵。

   經過對該產品的現場技能攻關,經過屢次反復的探索與出產驗證,總結出一條對比牢靠的裝置技術辦法。

1、首要,選用整體式專用芯棒將絲母座孔校對,使其與基準導軌的正、側向平行度在0.01/1000以內;

2、經過實踐間隔的丈量,使兩頭軸承支承孔與絲母座孔的同軸度也得到了牢靠的確保,這么就降低了滾珠絲杠副的繞度和徑向偏置載荷,進步了絲杠副的裝置精度。

5、滾珠絲杠軸的預拉伸也是十分必要的。為了進步滾珠絲杠進給體系的剛度和精度,給絲杠軸施行預拉伸是十分有用的,但因為絲杠軸的各斷面不一樣,而溫增值又不易精確設定,所以按有關文獻核算得出的預拉力只能作為參考量。在出產中常常是把具有負值方向的目標值的絲杠軸進行預拉伸,使機床作業臺的定位精度曲線的走向挨近水平。

4、把絲母座固定后,選用專業丈量夾具實踐丈量出絲母座孔距基準導軌的正、側向間隔;然后,相同選用整體式專用檢棒將軸承孔與基準導軌的正、側向平行度找正在0.01/1000以內,選用專用丈量夾具實踐丈量出軸承孔距基準導軌的正、側向間隔,請求絲母孔與基準導軌正、側向間隔共同,允差為0.01;將軸承座固定。這種辦法選用整體式專用檢棒,不僅長度矮小,并且將芯棒和定位套合二為一,消除了芯棒與定位套之間的合作空隙,牢靠確保了軸承孔、絲母座孔與導軌的平行度;

5、別的,在裝置滾珠絲杠的過程中,必須嚴格控制滾珠絲杠的軸向竄動量,此項技能指標將直接影響滾珠絲杠進給體系的傳動位置精度。依據現場實踐驗證表明:首要,要將裝置伺服電機端的軸承座內的軸承裝置好,其在翻滾絲杠傳動過程中起主要效果,將滾珠絲杠的軸向竄動量控制在0.015~0.02之間;然后,再將另一端軸承座內的軸承裝置好,使軸向竄動量控制在0.01以內。這么就能有用確保滾珠絲杠進給體系的剛度和精度。
    三、定論:
  在出產中,經過選用上述新技術辦法裝置的某大型加工基地的三個坐標方向的滾珠絲杠的空載扭矩均顯著降低,空載電流也明顯減小,伺服電機及伺服體系作業正常,未呈現三個坐標方向的伺服報警,機床可接連運轉72h以上。上述結果充分說明選用新技術辦法,能有用確保滾珠絲桿副的裝置精度,別的,該辦法還不受機床行程巨細的限制。機床行程越大,越能突顯其優勢,為大型數控機床和加工基地滾珠絲杠副的裝置供給了一種有用且牢靠的辦法。

 

天津泰瑞機械裝備科技股份有限公司是專業出產軸承、滾珠絲杠、滑塊、直線導軌的廠家。可為客戶開發、方案、出產各品種型軸承及非標異型軸承、絲杠、螺母。滑塊和導軌在原有基礎上可依據客戶的特別求加工定制。天津滾珠絲杠廠家地址:天津市南開區青年路307. 電話:15222297124張經理 022-27594013

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